
联排端勾型钢纤维
采用环保水溶性胶水将单根端钩形钢纤维黏结成排,可保证纤维在混凝土搅拌中不结团、分散均匀,适用于道路、桥梁、隧道、机场、港口和轨枕等重点结构。
| 原材料 | 低碳钢 |
|---|---|
| 纤维形状 | 端钩型,圆形截面 |
| 横截面 | 圆形 |
| 直径 / 长度 | 0.4~1.0 mm / 25~60 mm |
| 抗拉强度 | 100~2000 MPa |
| 交货期 | 15-20 天 |
| 包装 | 20kg/袋,可定制 |
产品详情
胶合钢丝纤维是采用环保水溶性胶水将单根端钩形钢纤维黏结成排的技术,可保证纤维在混凝土搅拌中不结团、分散均匀,可提高混凝土的抗冲击和抗疲劳的能力,提高混凝土的抗渗能力。因其具有抗拉强度高、韧性好、价格低等特点,较之于其他形状的钢纤维,它的抗拉、抗压、抗折强度都有大幅提高,适用于一些重点结构工程。已在道路、公路护坡桥梁、隧道、机场、港口、铁轨枕等方面得到广泛应用。
产品特点
成排粘结
采用环保水溶性胶水黏结成排,搅拌中快速分散不结团,投料方便。
高强锚固
端钩形设计提供机械锚固,提高混凝土抗冲击和抗疲劳能力。
抗渗提升
有效提高混凝土抗渗能力,改善结构耐久性。
性价比优
抗拉、抗压、抗折强度大幅提高,价格适宜,适用于重点工程。
应用领域

单根端勾型钢纤维
端勾型高性能钢纤维,抗拉强度高、韧性好、价格适宜,常作为成排钢纤维的替代品。
| 原材料 | 低碳钢 |
|---|---|
| 纤维形状 | 端钩型,圆形截面 |
| 横截面 | 圆形 |
| 直径 / 长度 | 0.4~1.0 mm / 25~60 mm |
| 抗拉强度 | 1000~2000 MPa |
| 交货期 | 15-20 天 |
| 包装 | 20kg/袋,可定制 |
产品详情
端勾型钢纤维是属于高性能钢纤维。可提高混凝土的抗冲击和抗疲劳的能力,提高混凝土的抗渗能力,因其具有抗拉强度高、韧性好、价格低等特点,所以常被用做成排钢纤维的替代品,在桥梁、隧道、机场、港口、铁轨枕等方面得到广泛应用。
产品特点
端钩锚固
两端弯钩实现机械锚固,与混凝土形成强力拉结,不易拔出。
高强韧性
抗拉强度1000~2000MPa,韧性好,有效吸收冲击能量。
经济替代
常作为成排钢纤维的经济型替代品,性价比突出。
抗渗抗冲击
有效改善混凝土抗渗和抗冲击性能,提升结构整体耐久性。
应用领域

铣削型钢纤维
由铣削工艺制成,粗糙与光滑表面形成良好握裹,波浪形态可提高混凝土抗裂、抗拉和抗剪性能。
| 原材料 | 低碳钢 |
|---|---|
| 纤维形状 / 截面 | 波浪形 / 长方形 |
| 直径 / 长度 | 0.5~0.8 mm / 32~38 mm |
| 抗拉强度 | ≥800 MPa |
| 交货期 | 15-20 天 |
| 包装 | 20kg/袋,可定制 |
产品详情
铣削型钢纤维为铣削工艺制作而成。它具有抗拉强度高,韧性与分散性好的特点,与混凝土具有良好的粘接力。它的两端带有锚固端,且一面粗糙一面光滑,能与混凝土中的水泥浆体牢固的结合。它的外形为波浪弯曲形,整个波浪可大大增加钢纤维在混凝土中的接触面积,易与混凝土结合,大大提高钢纤维混凝土的有效性,提高混凝土抗裂、抗拉、抗剪性。适用于公路桥梁、水工大坝、铁路工程轨枕、港口、海洋工程隧道、矿井工程、管道工程和其它建筑工程。
产品特点
钢锭铣削
由铣削工艺一次成型,材质致密均匀,无二次加工缺陷。
糙面握裹
一面粗糙一面光滑,与水泥浆体牢固结合,粘接力优异。
波浪增面
波浪弯曲形增大接触面积,提升增强效果和分散性。
抗裂抗剪
有效提高混凝土抗裂、抗拉、抗剪性能,改善结构整体性。
应用领域

剪切型钢纤维
由钢丝直接压纹剪切而成,抗拉强度高、分散性好,与混凝土具有良好粘结力。
| 原材料 | 低碳钢 |
|---|---|
| 截面 | 圆形 |
| 直径 / 长度 | 1.5mm/32~38 |
| 抗拉强度 | ≥1800 MPa |
| 交货期 | 15-20 天 |
| 包装 | 20kg/袋,可定制 |
产品详情
剪切型钢纤维由高强度钢丝压纹剪切而成,抗拉强度高、分散性好,与混凝土具有良好粘结力。钢纤维是高性能的建筑材料,掺入混凝土后广泛应用于水工大坝、铁路工程、港口海洋工程、隧道矿井工程、管道工程及其他建筑工程。
产品特点
高强低碳钢丝
高强低碳钢丝原料,强度稳定,材质均匀可靠。
剪切成型
精密剪切缺口工艺,尺寸精度高,形态一致。
波纹形态
波纹形长方形截面,分散性好,有效防止结团。
良好粘结
与混凝土具有良好的粘结力,增强效果显著。
应用领域

镀铜微丝
镀铜微钢纤维具有超高强度、高韧性、优异耐久性和良好体积稳定性,主要用于高速铁路、RPC 板及关键工程构件。
| 原材料 | 高碳钢丝 |
|---|---|
| 纤维形状 | 直线型 / 端钩形 |
| 横截面 | 圆形 |
| 直径 / 长度 | 0.2 mm / 13 mm |
| 抗拉强度 | ≥2850 MPa |
| 交货期 | 15-20 天 |
| 包装 | 20kg/袋,可定制 |
产品详情
镀铜微钢纤维是活性粉末混凝土的重要组成部分,具有超高强度、高韧性、优异的耐久性和良好的体积稳定性。具有抗冲击、耐磨性、抗剪强度、抗拉强度、抗裂性、抗拆解性、抗弯强度、高强度等特点。主要用于高速高铁,隧道,喷射性砂浆,UHPC等。
产品特点
超高强度
抗拉强度≥2850MPa,适配UHPC/RPC等超高性能混凝土。
镀铜工艺
高碳钢钢芯,高纯电解铜镀层。
微丝细径
直径仅0.2mm,超细增强,均匀分布于基体中。
体积稳定
良好体积稳定性,减少结构自重,降低对辅助钢筋需求。
应用领域

PP 纤维
聚丙烯短纤维均匀分布于砂浆或混凝土,改善抗裂、抗渗、抗冲磨、抗冻能力及和易性。
| 原材料 | 聚丙烯 |
|---|---|
| 纤维形状 | 单丝微纤维 |
| 横截面 | 圆形 |
| 直径 / 长度 | 30~32 micron / 3~20 mm |
| 抗拉强度 | ≥500 MPa |
| 延伸率 | 20~25% |
| 交货期 | 15-20 天 |
| 包装 | 10kg/袋,可定制 |
产品详情
聚丙烯短纤维能很好地提高砂浆/混凝土的抗裂性、抗渗性、抗冲磨性、抗冻能力及改善混凝土的和易性。数以千万计的纤维均匀分布在砂浆/混凝土中,起到很好的微配筋作用,这样很好地保持了结构的整体性,避免了结构受到冲击破坏时分散成许多碎片,防止了结构中钢筋的锈蚀,能大大延长工程的使用寿命,减少工程的维护成本。应用于水泥砂浆、喷射混凝土、混凝土刚性自防水结构等。
产品特点
微配筋效应
千万根纤维均匀分布,形成三维微配筋网络,保持结构整体性。
抗裂抗渗
有效提高抗裂性、抗渗性、抗冲磨性和抗冻能力。
延长寿命
防止结构中钢筋锈蚀,大大延长工程使用寿命。
改善和易性
改善混凝土和易性,便于施工操作,减少维护成本。
应用领域

端勾单根型钢纤维生产线
端勾单根型钢纤维成型设备集成送料、压型、端勾成型、定长剪切一体化作业,设备功率 11KW,稳定生产产能可达 1 吨/小时。
| 设备功率 | 11KW |
|---|---|
| 生产产能 | 1t/h |
| 加工产品 | 端勾单根型钢纤维 |
| 工作模式 | 连续自动化送料—成型—剪切 |
| 适用原料 | 钢盘丝钢丝 |
设备概述
端勾单根型钢纤维成型设备,为生产端勾型钢纤维专用主机,设备功率11KW,稳定生产产能可达1吨/小时。设备集成送料、压型、端勾成型、定长剪切一体化作业,自动化程度高,专门用于生产混凝土增强用端勾型钢纤维,广泛应用于地坪、隧道、桥梁、水工等混凝土增强领域。
工作原理
钢丝原料经送料机构精准匀速送进,通过多组成型辊完成端部弯钩压制成型,同步完成定长切断,直接产出单根带端勾成品钢纤维。整机结构刚性强,成型模具精度高,弯钩角度统一,剪切切口平整,成品尺寸一致性好。
工艺流程
送料
钢丝原料经送料机构精准匀速送进,保障后续成型工序进料稳定。
压型
钢丝通过成型辊组进行压制成型,为端勾成型做准备。
端勾成型
多组成型辊完成端部弯钩压制成型,弯钩角度统一规整。
定长剪切
同步完成定长切断,直接产出单根带端勾成品钢纤维。
设备优势
低功率高产出
整机功率仅11KW,小时产能可达1吨,能耗经济,生产效率高。
成型精度高
专用成型辊组,端勾成型饱满规整,弯钩角度稳定,保障钢纤维与混凝土锚固拉结效果。
运行稳定易维护
主机机械结构结实耐用,模具拆装更换方便,便于切换不同规格钢纤维生产。
自动化作业
连续进料自动成型剪切,减少人工操作,降低人工成本,适合大批量工业化生产。

端勾粘结联排型钢纤维生产线
全自动生产线集成原材料上料、排布、挂胶、加热固化、风干冷却、压平整形、定长剪切成型全工序,生产能力可达每小时 1 吨。
| 设备总功率 | 57.75KW |
|---|---|
| 生产产能 | 1t/h |
| 工艺流程 | 挂轴—排列—挂胶—电磁加热—风干—压平—剪切 |
| 工作方式 | 连续自动化流水线作业 |
| 成品形态 | 端勾成排钢纤维,可松散分装 |
设备概述
亿安钢纤维全自动生产线是针对端勾粘结成排型钢纤维研发的一体化成套生产装备,设备总功率57.75KW,整套产线集成原材料上料、排布、挂胶、加热固化、风干冷却、压平整形、定长剪切成型全工序自动化作业,生产能力可达每小时1吨。生产流程连贯稳定,大幅减少人工干预,适用于混凝土、耐火材料用钢纤维规模化生产。生产线结构坚固,模块化布局,便于后期维护检修,适配多种规格钢丝原料生产不同型号钢纤维产品。
生产工艺流程
原材料挂轴
将成卷钢丝原料安置于挂轴料架,单排可挂载90组原料线盘,实现多根钢丝同步放料,张力稳定,满足连续化不间断生产需求。
线材排列
多组钢丝进入排布机构,通过导向限位组件规整分束,使多根钢丝平行、等距整齐排布,为挂胶工序提供规整的线材状态。
挂胶处理
排布完成的钢丝匀速通过挂胶工位,对钢丝表面均匀涂布粘结胶层,使多根平行钢丝相互粘接成排,形成连续的钢丝排带。
电磁加热
采用电磁加热工艺对挂胶后的钢丝排带进行加热,热效率高、升温迅速、温度可控,使胶层快速熔融固化,多根钢丝牢固粘接成整体钢带。
风机风干冷却
经加热固化后的钢丝排带进入风机风干工位,通过大功率风机强制风冷,快速对胶层冷却定型,稳固粘结效果,降低钢带温度。
成排压平
冷却后的钢丝排带进入压平机构,多组压辊对成排钢带进行滚压整形,修正翘曲、偏移,保证钢带整体厚度均匀,消除线材应力形变。
剪切成型
平整后的成排钢带输送至剪切主机,高速剪切机构按照设定长度完成定长切断,产出标准规格钢纤维成品,切口平整,长度公差小。
设备优势
全流程自动化
从原料上料到成品剪切成型一体化流水线,减少人工操作,降低人为误差,生产效率稳定,小时产能可达1吨。
电磁加热节能高效
电磁感应加热升温快,温控精准,热损耗小,整套设备总功率控制在57.75KW,能耗表现优异。
成品质量稳定
线材排布、挂胶、压平、剪切成套机构协同,成品钢纤维长度均匀、切口整齐,粘结成排效果好,便于后续应用投料。
模块化结构
各工艺工位独立模块化设计,故障便于排查维护,可适配不同规格钢丝,调整工艺参数即可生产多种型号钢纤维。
