产品详情
获取选型与报价 ↗
端勾粘结联排型钢纤维生产线
57.75KW · 全流程自动化
| 设备总功率 | 57.75KW |
|---|---|
| 生产产能 | 1t/h |
| 工艺流程 | 挂轴—排列—挂胶—电磁加热—风干—压平—剪切 |
| 工作方式 | 连续自动化流水线作业 |
| 成品形态 | 端勾成排钢纤维，可松散分装 |
亿安钢纤维全自动生产线是针对端勾粘结成排型钢纤维研发的一体化成套生产装备，设备总功率57.75KW，整套产线集成原材料上料、排布、挂胶、加热固化、风干冷却、压平整形、定长剪切成型全工序自动化作业，生产能力可达每小时1吨。生产流程连贯稳定，大幅减少人工干预，适用于混凝土、耐火材料用钢纤维规模化生产。生产线结构坚固，模块化布局，便于后期维护检修，适配多种规格钢丝原料生产不同型号钢纤维产品。
生产工艺流程
1
原材料挂轴
将成卷钢丝原料安置于挂轴料架，实现多根钢丝同步放料，张力稳定，满足连续化生产需求。
2
线材排列
多组钢丝进入排布机构，通过导向限位组件规整分束，使多根钢丝平行、等距整齐排布。
3
挂胶处理
排布完成的钢丝匀速通过挂胶工位，对钢丝表面均匀涂布粘结胶层，使多根平行钢丝相互粘接成排。
4
电磁加热
采用电磁加热工艺对挂胶后的钢丝排带进行加热，热效率高、升温迅速，使胶层快速熔融固化。
5
风机风干冷却
经加热固化后的钢丝排带进入风机风干工位，通过大功率风机强制风冷，快速对胶层冷却定型。
6
成排压平
冷却后的钢丝排带进入压平机构，多组压辊对成排钢带进行滚压整形，保证钢带整体厚度均匀。
7
剪切成型
平整后的成排钢带输送至剪切主机，高速剪切机构按设定长度完成定长切断，产出标准规格成品。
设备优势
1
全流程自动化
从原料上料到成品剪切成型一体化流水线，减少人工操作，小时产能可达1吨。
2
电磁加热节能高效
电磁感应加热升温快，温控精准，热损耗小，整套设备总功率控制在57.75KW。
3
成品质量稳定
线材排布、挂胶、压平、剪切成套机构协同，成品钢纤维长度均匀、切口整齐，粘结效果好。
4
模块化结构
各工艺工位独立模块化设计，便于维护，可适配不同规格钢丝生产多种型号产品。
陈朋朝 17367626668